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Chaudronnerie
La chaudronnerie est une branche industrielle qui couvre l'ensemble des activités de mise en œuvre des métaux en feuilles, des tubes et des profilés pour réaliser les équipements destinés aux secteurs des industries de l'alimentaire, de la chimie, de l'énergie (pétrole, gaz, nucléaire), de l'aéronautique et de l'espace, de la charpente (bâtiments, ouvrages d'art, ponts, structures métalliques terrestres et marines), de la manutention des gaz et des liquides (canalisations terrestres et marines) et de leurs stockages (cuves et réservoirs de stockages aériens, semi enterrés ou enterrés), de la navale, de l'automobile, de la menuiserie et du mobilier métalliques. C'est une branche généraliste de l'industrie à l'origine de nombreux autres métiers plus spécialisés comme, par exemple, les métiers de tuyauteur, charpentier ou menuisier. Autrefois, les compagnons transformaient les métaux en feuilles, manuellement par battage ou martelage. Depuis approximativement le milieu du XX siècle, les machines permettent de développer la production d'objets simples, notamment les tours à repousser et les presses à emboutir. Le chaudronnier doit aussi façonner les tubes et profilés. À l'origine, les matériaux travaillés étaient principalement : l'acier; le cuivre; le zinc; le plomb; le laiton. De nos jours, l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane, mais aussi les matières plastiques ont permis de montrer que les métiers de la chaudronnerie, du fait de leur présence dans tous les secteurs de l'industrie, s'adaptent en permanence. La chaudronnerie est l'un des piliers de l'industrie. Connaissance de base le traçage sert à développer les pièces à plat à même la tôle, le tube, le profilé voire l'ébauche en vue de leur découpage et/ou façonnage pour réaliser les éléments qui, une fois assemblés, constitueront l'équipement fini. Les techniques du traçage sont issues de la géométrie descriptive et consistent à déterminer la vraie grandeur des pièces à partir d'un dessin technique (épure) constitué en général de simples vues de face et de dessus associé à des techniques géométriques appropriées de recherche des vraies grandeurs(changements de plan, rabattements, rotations, projections). L'arrivée sur le marché de machines à calculer programmables (années 70) puis d'ordinateur (années 80) ont permis le développement de programme de traçage respectivement issus de la trigonométrie et de la géométrie analytique. Dès les années 70, les constructeurs de machines outils ont aussi développé des équipements de coupage automatisé en 2D (tôles) et 3D (tubes) fonctionnant à partir de propriétés géométriques et de données numériques à saisir dans un calculateur embarqué telles que le type de solide (cône, sphère, cylindre), diamètres, épaisseurs, entre axes, angles, etc...
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